藥板檢測方案



藥板檢測是基于原有生產線改裝,在原有產線上直接架設我們視覺套件產品,不需要額外延伸大改產線,對產線生產影響甚少,
做到車間原有布局及通道未受到任何影響,優勢非常突出,得到客戶的一致好評和認可;優勢主要為:成本可控、占用空間小、流程清晰、組裝便利等.......
檢測流程:系統接收到外部觸發信號后,觸發CCD相機對產線傳送帶上的藥板進行拍照,
將圖像信息傳入GalileoT在線檢測系統進行處理,并對藥板進行外觀缺陷檢測,檢測完成后輸出檢測結果,根據不同的結果信號進行產品分揀,NG剔除等。
缺陷檢測范圍
-
藥板變形
-
密封不實
-
表面臟污
-
表面異物
-
褶皺變形
印刷不清楚
撕裂線缺失
撕裂線位置偏移
等等
檢測對比
-
藥板變形
-
密封不實
-
表面臟污
-
表面異物
-
褶皺變形
印刷不清楚
撕裂線缺失
撕裂線位置偏移
等等
泡罩檢測方案


泡罩檢測是基于原有生產線改裝,在原有產線上直接架設我們視覺套件產品,不需要額外延伸大改產線,對產線生產影響甚少,做到車間
原有布局及通道未受到任何影響,優勢非常突出,得到客戶的一致好評和認可;優勢主要為:成本可控、占用空間小、流程清晰、組裝便利等.......
檢測流程:
系統接收到外部觸發信號后,觸發CCD相機對產線傳送帶上的藥板泡罩進行拍照,將圖像信息傳入GalileoT在線檢測系統進
行處理,并對泡罩進行外觀缺陷檢測,檢測完成后輸出檢測結果,根據不同的結果信號進行產品分揀,NG剔除等。
缺陷檢測范圍
-
空泡囊
-
空泡囊
-
泡罩異物
-
藥粉殘留
-
藥片混料
-
泡罩破損
褶皺扭曲
膠囊破損變形
等等
檢測對比
-
空泡囊
-
空泡囊
-
泡罩異物
-
藥粉殘留
-
藥片混料
-
泡罩破損
褶皺扭曲
膠囊破損變形
等等
藥盒檢測方案



藥盒檢測是基于原有生產線改裝,在原有產線上直接架設我們視覺套件產品,不需要額外延伸大改產線,對產線生產影響甚少,做到車間
原有布局及通道未受到任何影響,優勢非常突出,得到客戶的一致好評和認可;優勢主要為:成本可控、占用空間小、流程清晰、組裝便利等.......
檢測流程:
系統接收到外部觸發信號后,觸發CCD相機對產線傳送帶上的藥盒進行拍照,將圖像信息傳入GalileoT在線檢測系統進行處
理,并對藥盒進行外觀缺陷檢測,檢測完成后輸出檢測結果,根據不同的結果信號進行產品分揀,NG剔除等。
項目案例
藥盒是10個為一組,一組算一件產品,藥盒檢測5個面,我們與產線的檢測速度一致:500件/min,每件藥盒檢測5個面(兩端包裝開合面、兩側壓合面、頂部正面)的速度;
藥盒檢測包含:藥盒外包裝開合檢測、藥盒封口處封膠檢測、藥盒OCR檢測對比等。

缺陷檢測范圍
-
藥盒破損
-
藥盒破損
-
藥盒打開
-
部分打開
-
藥盒變形
-
藥盒臟污
OCR識別
封口標簽缺失
等等
檢測對比
-
藥盒破損
-
藥盒破損
-
藥盒打開
-
部分打開
-
藥盒變形
-
藥盒臟污
OCR識別
封口標簽缺失
等等
OCR檢測方案



OCR檢測是基于原有生產線改裝,在原有產線上直接架設我們視覺套件產品,不需要額外延伸大改產線,對產線生產影響甚少,做到車間
原有布局及通道未受到任何影響,優勢非常突出,得到客戶的一致好評和認可;優勢主要為:成本可控、占用空間小、流程清晰、組裝便利等.......
檢測流程:
系統接收到外部觸發信號后,觸發CCD相機對產線傳送帶上的 藥盒OCR/藥板OCR 進行拍照,將圖像信息傳入GalileoT在
線檢測系統進行處理,并對OCR進行檢測識別并判定對錯,檢測完成后輸出檢測結果,根據不同的結果信號進行產品分揀,NG剔除等。
缺陷檢測范圍
- 鋼印模糊
- 字符錯誤
- 字符不清楚
- 字符漏印
- 印刷重碼
- 等等
雙鋁藥板X光透視檢測方案


雙鋁藥板X光透視檢測是基于原有生產線改裝,在原有產線上直接架設我們視覺套件產品,不需要額外延伸大改產線,對產線生產影響甚
少,做到車間原有布局及通道未受到任何影響,優勢非常突出,得到客戶的一致好評和認可;優勢主要為:成本可控、占用空間小、流程清晰、組裝便利等.......
檢測流程:
系統接收到外部觸發信號后,觸發CCD相機對產線傳送帶上的雙鋁藥板進行X光拍照,將圖像信息傳入GalileoT在線檢測系統
進行處理,并對雙鋁藥板進行透視缺陷檢測,檢測完成后輸出檢測結果,根據不同的結果信號進行產品分揀,NG剔除等。
缺陷檢測范圍


檢測雙鋁藥板、藥片殘缺、破損、空泡囊、藥片異物等
檢測對比


檢測產品:適用于不同規格的藥板(正反面)
檢測速度:≥500pcs/min(依據產線生產實際速度與要求匹配)
檢測性能:漏檢 ≤ 0.001% | 過殺 ≤ 0.001%